بیلٹ کنویئر سپلائر کے لئے صنعتی داخلی اور بیرونی کھرچنی

بیلٹ کلینر

بیلٹ کلینر ایک لازمی آلہ ہے جو کنویئر بیلٹ سسٹم کی صفائی اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اسٹریٹجک پوائنٹس پر نصب – عام طور پر سر گھرنی میں – یہ بیلٹ کی سطح سے مادی تعمیر ، ملبہ اور باقیات کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے ، جس سے کیری بیک کو روکنے اور آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

بیلٹ کلینر مختلف ڈیزائنوں میں آتے ہیں ، جن میں پرائمری کلینر ، سیکنڈری کلینر ، اور روٹری برش کلینر شامل ہیں ، ہر ایک صفائی کی مخصوص ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پرائمری کلینر خارج ہونے والے ماد .ے کے فورا. بعد مادے کی بڑی تعداد کو ہٹا دیتے ہیں ، جبکہ ثانوی کلینر صفائی کا زیادہ عین مطابق نتیجہ فراہم کرتے ہیں۔ روٹری برش کلینر ٹھیک ذرات اور چپچپا مواد کے لئے مثالی ہیں۔

پائیدار مواد جیسے پولیوریتھین ، سٹینلیس سٹیل ، اور ٹنگسٹن کاربائڈ ، بیلٹ کلینر کان کنی اور سیمنٹ سے لے کر فوڈ پروسیسنگ اور پیکیجنگ انڈسٹریز تک سخت صنعتی ماحول کا مقابلہ کرنے کے لئے بنائے گئے ہیں۔ ایک صاف ستھرا بیلٹ برقرار رکھنے سے ، یہ آلات کم وقت کو کم کرتے ہیں ، بیلٹ پہن کو کم کرتے ہیں ، اور اس کے دونوں اجزاء کی زندگی کو بڑھا دیتے ہیں۔ وہ مصنوعات کی آلودگی اور معاونت کو محفوظ رکھنے میں بھی مدد کرتے ہیں ، زیادہ حفظان صحت سے متعلق کاموں کو انسٹال اور برقرار رکھنے میں آسانی ، ایک کوالٹی بیلٹ کلینر کسی بھی کنویر سسٹم کے لئے ایک زبردست سرمایہ کاری ہے ، جس سے پیداواری صلاحیت میں بہتری آتی ہے جبکہ وقت کے ساتھ دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتے ہوئے۔

آپ کنویر بیلٹ کو کیسے صاف کرتے ہیں؟

حفظان صحت کو برقرار رکھنے ، موثر آپریشن کو یقینی بنانے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے کنویر بیلٹ کی صفائی کرنا ضروری ہے۔ صفائی ستھرائی کے طریقہ کار کا انحصار مواد کی قسم ، صنعت ، اور کنویر بیلٹ کی قسم پر ہے۔

خشک ملبے اور دھول کے ل surface ، سطح سے ذرات کو دور کرنے کے لئے ایک سادہ برش یا ویکیوم کلینر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ فوڈ گریڈ یا سینیٹری بیلٹوں کے لئے ، پانی اور منظور شدہ ڈٹرجنٹ کے ساتھ باقاعدگی سے صفائی ضروری ہے۔ ہائی پریشر واٹر جیٹ طیاروں اور بھاپ صاف کرنے والے عام طور پر کھانے ، دواسازی اور مشروبات کی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ طریقے بیلٹ کی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر باقیات اور بیکٹیریا کو مؤثر طریقے سے دور کرتے ہیں۔

صنعتی ترتیبات میں ، مکینیکل بیلٹ کلینر جیسے کھرچنا یا روٹری برش انسٹال کیا جاسکتا ہے تاکہ آپریشن کے دوران ملبے کو مستقل طور پر دور کیا جاسکے۔ کچھ معاملات میں ، بیلٹ واشنگ سسٹم خود کار اور مستقل صفائی کو یقینی بنانے کے لئے کنویر ڈیزائن میں ضم ہوجاتے ہیں۔

صفائی کے کسی بھی طریقہ کار سے پہلے ، کنویئر کو کارکنوں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے ل and بند کرنا چاہئے اور اسے لاک آؤٹ کرنا چاہئے۔ بیلٹوں کو تعمیر ، پہننے یا نقصان کے لئے ضعف معائنہ کیا جانا چاہئے۔ صفائی کی فریکوئنسی آپریشنل ضروریات سے مماثل ہونی چاہئے ، اس میں روزانہ تک ہفتہ وار بحالی کے نظام الاوقات شامل ہیں۔

ضد کے داغوں یا چکنائی کے ل specialized ، خصوصی ڈگریزر یا سالوینٹس استعمال کیے جاسکتے ہیں ، لیکن ان کیمیائی مادوں سے بچنے کے ل care دیکھ بھال کرنی ہوگی جو بیلٹ کے مواد کو ہراساں کرسکیں۔

مناسب صفائی نہ صرف آلودگی کو روکتی ہے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتی ہے بلکہ بیلٹ پھسلن اور سامان میں خرابی کا خطرہ بھی کم کرتی ہے۔ صفائی ستھرائی کے مستقل اور موثر معمولات کو نافذ کرکے ، کمپنیاں ٹائم ٹائم کو کم کرسکتی ہیں ، کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں ، اور صنعت کی حفظان صحت کے معیارات کی تعمیل کرسکتی ہیں۔

کنویر بیلٹ کی صفائی کے لئے کون سا آلہ استعمال کیا جاتا ہے؟

متعدد آلات خاص طور پر کنویر بیلٹ صاف کرنے اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا آلہ بیلٹ کلینر ہے ، جسے بیلٹ کھرچنی بھی کہا جاتا ہے۔ آپریشن کے دوران یا اس کے بعد بیلٹ کی سطح سے ملبے ، اوشیشوں ، یا مصنوعات کی تعمیر کو دور کرنے کے لئے یہ ٹول کنویر سسٹم کے ساتھ ساتھ مختلف مقامات پر نصب کیا گیا ہے۔

پرائمری بیلٹ کلینر عام طور پر ہیڈ گھرنی میں لگائے جاتے ہیں اور اسے بیلٹ میں پھنسے ہوئے زیادہ تر مواد کو دور کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پائیدار مواد جیسے پولیوریتھین یا ٹنگسٹن کاربائڈ سے بنا ، وہ بیلٹ کو نقصان پہنچائے بغیر مؤثر طریقے سے چپچپا یا گیلے مادوں کو ختم کردیتے ہیں۔

سیکنڈری بیلٹ کلینر ، جو پرائمری کلینر کے بعد رکھے گئے ہیں ، ٹھیک اوشیشوں یا ضد کے مواد کے لئے اضافی صفائی فراہم کرتے ہیں۔ یہ اکثر زیادہ مکمل نتائج کے ل primary پرائمری کھرچنی کے ساتھ مل کر استعمال ہوتے ہیں۔

روٹری برش کلینر ایک اور عام حل ہیں ، خاص طور پر بیلٹ کے لئے جو ٹھیک پاؤڈر یا چپچپا مواد رکھتے ہیں۔ یہ موٹر سے چلنے والے برش بیلٹ کی سطح کو صاف کرتے ہیں اور فلیٹ یا ماڈیولر بیلٹ ڈیزائن کے لئے مثالی ہیں۔

ایسی صنعتوں میں جن کے لئے سخت حفظان صحت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کھانا یا دواسازی ، بیلٹ واشنگ سسٹم استعمال ہوتے ہیں۔ یہ سسٹم بیلٹ کو خود بخود صاف اور خشک کرنے کے لئے سپرے بارز ، سکربنگ رولرس اور ویکیوم یونٹوں کو مربوط کرتے ہیں۔

ہوائی چاقو یا ہوائی جیٹ طیاروں کو ڈھیلے ذرات کو اڑانے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر خشک یا دھول والے ایپلی کیشنز میں۔

صحیح کنویر بیلٹ صاف کرنے والے آلے کا انتخاب بیلٹ کی قسم ، مواد پہنچائے جانے والے ، ماحولیاتی حالات ، اور حفظان صحت کی ضروریات جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ مناسب صفائی ستھرائی کی خدمت کی زندگی میں توسیع کرتی ہے ، ہموار آپریشن کو یقینی بناتی ہے ، اور آلودگی یا مکینیکل مسائل کی وجہ سے ٹائم ٹائم کو کم کرتی ہے۔